回转窑煅烧条件对偏钛酸的产品有何影响？

    锻烧的目的是将偏钦酸完成脱水脱硫后形成一定晶型粒度符合颜料需要的基本颜料粒子。

    当采用回转窑煅烧工艺时，热源空气流由窑头燃烧室内喷出，要经历四十多米长的温度分布区再从窑尾部排出，其中最重要的是温度分布。

   （1）锻烧温度的影响:

    ①锻烧窑窑头区间称为高温区，决定TiO2晶型转化和粒子成长，温度高晶型转化及粒子成长快且完全，但温度过高。容易使物料烧结颗粒变硬，颜色变黄、变灰、自度和消色力下降;温度过低则无法达到锻烧目的，pH值、消色力、遮盖力低，吸油量增加。

    ②锻烧窑窑尾温度直接影响干燥区内物理化学变化。窑尾温度过低或进料偏钛酸水分过多，物料脱水不完全进人脱硫区，则使颗粒大，消色力低，对白度影响大;窑尾温度过高，物料脱水过快，说明通风良好，但废气带的热量和钦白粉粉尘增多，物料损失增大，并因脱水过快物料容易被烧结变灰。一般窑尾温度控制在220---300℃为宜。

    (2)锻烧气氛的影响锻烧风量要充足，除燃料完全雾化，完全燃烧外，还要有多余的氧气存在，使整个锻烧过程处于氧化性气氛中进行，否则未完全燃烧的C,CO,  H2在高温下都能还原四价钛使生成三价钛氧化物，使产品呈灰相。风量过大，并与窑内物料不成比例。则会将钦白粉粉尘从窑尾处带出。

    (3)料层厚度的影响料层厚度视物料在窑内停留时间，窑的转速而变化。料层过厚，物料烧不透，产品消色力低。吸油量高;料层过薄，易于烧结发灰。进料要求连续均匀稳定。

     (4)偏钛酸组成和质量的影响在锻烧操作很熟练的情况下，偏钛酸的质量对产品质量影响往往是决定性的，要求每批物料在组成和质量上有重复性，其中关键的是偏钛酸含水量，及基本粒子大小。粒度细脱硫容易完全，产品色泽较白;粒子过粗脱硫困难.容易向窑头冲料。偏钛酸的基本粒子大小主要是由水解过程控制的，故钛白生产实施全面质量管理是很必要的。

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