预分解窑和湿法窑的加热进程有何不同？

    水泥生料在不同类型的窑系统内进行煅烧，所经历的物理化学反应进程基本上是一致的。但是，由于在不同窑系统内热工制度的不同，它们的受热和煅烧过程却有着很大差别。因此，在对熟料成分进行设计时，应充分考虑这些情况。

在湿法窑内，生料是在堆积状态下进行烘干、预热和分解，高温气流与物料的接触面积很小，传热效率较低。在分解带内，以堆积状态进行分解的物料，增加了分解出来的co2向表面扩散的阻力，延缓了碳酸盐的分解速率。同时，由于物料颗粒表面包裹有co2气膜，增加了分解带内物料的流动性，助长了物料向窑头窜料的趋势，稍有不慎，这些正在分解中的物料，就会紧逼烧成带，造成熟料“欠烧” 。

    此外，这些尚未完成碳酸盐分解的生料，窜进烧成带，也会降低火焰温度。在火焰温度降低后，不但更加不利于生料煅烧，同时即使增加燃料，也很难迅速升温，甚至造成燃料不完全燃烧，窑内热工制度难以迅速恢复正常。 这种“恶性循环” ，容易使窑的预烧能力与煅烧能力失去平衡，引起生产紊乱，造成熟料质量的下降。

    在预分解窑内，生料进入预热器系统之后气固两相热交换是在分散悬浮状态下进行，生料经多级悬浮预热器迅速受热升温。得到充分预热的生料粉，进入分解炉得到分散、混合后，在“旋风” 、“喷腾” 、“流化” 、“悬浮”效应或几种综合效应作用下，迅速吸收炉内燃料燃烧放出的热量，进行碳酸盐分解，使入窑生料分解率高达90%以上。

    因此，在湿法窑内物料呈堆积态下需要数十分钟的物料预热和分解过程，而在预分解窑的悬浮预热器及分解炉内，只需30s左右的时间即可完成。同时，由于物料在进入窑内之前，生料中碳酸盐分解过程已经基本完成，温度已高达800℃以上，所以在窑内需要热量较少，升温较快，即使由于某种原因窑内温度出现波动，也易于调整恢复。

    河南宏科重工专门生产回转窑设备主要产品有：石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、铝酸钙粉回转窑、红土镍矿回转窑、金属镁回转窑、氧化铝回转窑、铝矾土回转窑、石油支撑剂回转窑、炭素回转窑、圆盘造粒机、风扫煤磨、球磨机、预热器、燃烧器、冷却器等。欢迎新老客户来我公司考察洽谈！

  本文由河南宏科回转窑设备网整理发布，转载注明：http://www.zzhkzg.com