回转窑保证长期稳定运行需要改变摩擦系数

　  要保证回转窑设备能够长期安全稳定地运转，从设备维护和正确使用方面来说，调整好托轮是重中之重的一项工作。当前，许多水泥厂最缺乏的技术工人就是经验丰富的看火工和托轮工。因为这些工种技术比较复杂，不是在短期内就能掌握的。许多水泥厂的回转窑因为托轮调整不当，引发了许多重大设备事故。如回转窑下炕，也有称为掉窑的，就是回转窑窑体从托轮上掉下来、轮带顶坏或顶掉挡铁、回转窑发生剧烈振动、托轮和轮带表面出现点蚀、掉碴掉块、裂纹、严重磨损不均、多边形或小波纹和窑体弯曲等，严重时还会引起托轮轴承烧瓦断轴事故，这些都会造成巨大的损失。回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必须加以调整。

托轮的调整方法

    改变轮带与托轮表面摩擦系数

    当筒体上窜超限时，可在托轮表面涂抹粘度较大的油，以减小轮带与托轮之间的摩擦系数；当筒体下窜超限时，可在托轮表面涂抹粘度小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦系数。在托轮表面撒灰，虽然可以增加摩擦系数，控制筒体下窜，但因撒灰加剧了轮带与托轮表面的磨损，故不足取。

    当用上述方法调整无效时，可采用对托轮中心线歪斜倾角进行调整的办法，加以调整。根据窑的转向，适当地调大一对或几对托轮的歪斜角，可以使窑体上行。反之，适当地调小一对或数对托轮歪斜角，可使窑体在自重作用下缓慢下行。

在调整托轮时应注意的事项

    ①调整前应先检查托轮是否有“八字”形，直接测不准，可从托轮与轮带的接触面观察。如有“八字”形，应立即予以改正。

    ②新安装或大修后的托轮，应按窑中心线平行摆置，不必一律摆成斜向，等中心线调整后根据中心线情况再调整托轮。

    ③调整托轮，先调负荷大的，后调负荷小的。

    ④窑体大齿轮附近的托轮不宜经常调整。

    ⑤调整托轮时，若进入量超出5mm，应将窑体顶起，如强力顶窑，则易造成托轮断轴、顶丝歪斜，必须给予足够重视。

    ⑥调整时，应尽量减少单侧轴瓦受力，防止钢瓦磨偏或瓦台磨损。托轮钢瓦除保持良好的润滑外，当磨损超过其厚度1/3时，就应更换，以免造成托轮轴线倾斜及窑体窜动。

    ⑦一次调整的量不要过大，一般为1~2mm；也不要只在一对托轮上调整。

    ⑧要根据筒体转动方向和窜动方向来确定托轮调斜的方向。筒体下窜时，上推力小的托轮先调；筒体上窜时，上推力大的托轮先调。如有错误歪斜的托轮，应当首先予以纠正。

    ⑨当托轮磨出锥形或凹凸不平时，应及时撤换。如无条件撤换，可在托轮座上安装车床刀架，借助托轮的转动将其外径削平。

    托轮的调心轴承球面的接触应灵活自如，以保持两端的相对稳定，使托轮与轮带的表面接触良好。

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